制造業(yè)的質(zhì)量改進(jìn)遲遲未見(jiàn)成效，是因?yàn)槿狈υ谠O(shè)計(jì)和制造活動(dòng)中獲得并不斷改進(jìn)其利用質(zhì)量表現(xiàn)知識(shí)的能力。其他企業(yè)系統(tǒng)，例如項(xiàng)目生命周期管理（PLM），并不能改進(jìn)質(zhì)量，因?yàn)檫@些系統(tǒng)把質(zhì)量改進(jìn)當(dāng)成一個(gè)流程管理問(wèn)題來(lái)處理。企業(yè)要實(shí)現(xiàn)質(zhì)量飛躍，面臨的根本挑戰(zhàn)就是知識(shí)管理和持續(xù)改進(jìn)的問(wèn)題。
一些來(lái)自制造商的統(tǒng)計(jì)數(shù)字顯示了質(zhì)量表現(xiàn)當(dāng)前面臨的困境：80%的質(zhì)量問(wèn)題是重復(fù)出現(xiàn)的問(wèn)題?！?SPAN lang=EN-US>80%的質(zhì)量問(wèn)題是因?yàn)椴牧喜缓细褚鸬?。產(chǎn)品根據(jù)既定規(guī)格來(lái)生產(chǎn)，而問(wèn)題卻仍然出現(xiàn)。我們往往能夠通過(guò)根本原因分析發(fā)現(xiàn)，所有部件都是符合規(guī)格要求的，但是規(guī)格要求本身有錯(cuò)。若問(wèn)制造商為何如此，他們的回答是一致的：“工“不能管理學(xué)到的經(jīng)驗(yàn)和最佳實(shí)踐”以及程設(shè)計(jì)和制造之間的溝通不夠”。即使是對(duì)自己的產(chǎn)品質(zhì)量較為滿意的公司，在設(shè)計(jì)原型、測(cè)試、返工和上市時(shí)間方面也已花費(fèi)了巨大成本。創(chuàng)新被視為是質(zhì)量和上市時(shí)間的大敵，企業(yè)因此寧愿停滯不前，結(jié)果產(chǎn)品被競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手拋在了后面。
利用知識(shí)管理平臺(tái)
質(zhì)量生命周期管理（QLM）為失效模式與影響分析(FMEA)、設(shè)計(jì)驗(yàn)證、根本原因分析、糾正措施和控制計(jì)劃等核心的質(zhì)量定義及流程管理活動(dòng)提供了一個(gè)知識(shí)管理平臺(tái)，填補(bǔ)了PLM及其他企業(yè)系統(tǒng)在質(zhì)量實(shí)現(xiàn)方面的空白。
為了更好地理解質(zhì)量生命周期管理，首先要把質(zhì)量定義和質(zhì)量流程管理區(qū)分開(kāi)。質(zhì)量定義是在描繪一個(gè)產(chǎn)品及其支持流程的特征時(shí)執(zhí)行的一系列活動(dòng)，而質(zhì)量流程管理是在創(chuàng)造和交流過(guò)程中引導(dǎo)內(nèi)容的一系列活動(dòng)。關(guān)鍵的質(zhì)量定義活動(dòng)包括：
