——協(xié)助企業(yè)解決管道溝槽式卡箍連接漏水問題
就認證審核工作而言，企業(yè)質量管理體系的完整性、適用性、運行的有效性，是審核組關注的重點。企業(yè)在質量管理過程中遇到質量控制難題時，因受專業(yè)知識的限制，審核老師一般難以提出解決問題的技術方案，但可以在質量控制方法上提出一些建議，協(xié)助企業(yè)解決質量問題，達到增值服務的目的。
在對江蘇國倫建工集團有限公司的監(jiān)督審核中，在企業(yè)及施工現場了解質量控制狀況時，受審單位反映，所承接的泗陽縣腦科醫(yī)院工程施工過程中，消火栓及噴淋系統(tǒng)管道采用鍍鋅鋼管卡箍連接，漏水情況比較嚴重，達到接口總數的2%，整改返工量比較大，多耗人工，降低工程效益，一時未找到好的解決辦法。審核組老師建議企業(yè)在該工序設立質量控制點，成立QC小組，開展質量攻關活動?；顒悠陂g，審核老師指導企業(yè)使用質量控制的常規(guī)方法，并參與了部分討論會，經過兩個多月的攻關，達到比較滿意的質量控制效果。
現將具體做法介紹如下：
一、建立QC小組 設置質量控制點
成立：江蘇國倫泗陽縣腦科醫(yī)院工程項目部QC小組，設立：鍍鋅鋼管卡箍連接壓槽質量控制點。組長由項目部技術人負責擔任。根據課題需要，選擇給排水專業(yè)技術人員、班組長、工人技術骨干參與QC活動?；顒忧?，專家老師對QC小組成員進行培訓，培訓內容：QC方法及知識。制定了QC小組活動時間表。QC方法及知識成為開展QC活動的有力工具。
二、P計劃
2.1 選擇課題
鍍鋅鋼管溝槽式卡箍配件的連接，由1、管道及滾壓溝槽；2、球墨鑄鐵卡箍與橡膠密封圈及緊固螺栓兩大部分構成。其中：球墨鑄鐵卡箍，橡膠密封圈、緊固螺栓為廠家定型產品，質量容易得到控制。
鍍鋅鋼管溝槽式卡箍配件連接，操作簡單，速度快，連接可靠，美觀。在生活給水管道，消火栓及噴淋管道，高層建筑的雨水、污廢水管道中均有應用。
鍍鋅鋼管的溝槽是在施工現場壓制而成的，需根據與卡箍配件的配合要求及連接的具體設備，先進行下料。
在以往的工程中，經常遇到因溝槽壓制尺寸偏差、溝槽與卡箍的搭配等問題導致高層建筑給水管道，多層建筑給水管道滲漏，嚴重時，卡箍與管道脫離，大量漏水，給建設單位造成一定損失并造成不良影響。
為獲得準確數據，QC小組派成員到各以往工程及在建工程踩點調查，共抽查4個工地400點。一次成形合格的為392點，在試壓后滲漏及使用后局部漏水的有8點，占2%。
就數據看，一次合格率比較高，試壓過程中發(fā)現的滲漏點，通過修理、調整可達到不漏水。如何保證鍍鋅鋼管溝槽式卡箍配件連接質量，顯得十分必要。且解決此問題具有迫切性。且多個工程項目要求公司組織力量徹底解決此問題。
圖1.課題確定決策圖
為此選擇在建工程“泗陽縣腦科醫(yī)院”作為攻關及試點， 確定QC小組課題。
2.2 現狀調查
鍍鋅鋼管溝槽式卡箍配件連接，是國家標準認可的、成熟的連接方式。允許工作壓力可以達到2.5Mpa以上。在實際施工中，這種連接方式所用的構配件、管道、加工設備往往有多家單位生產。其中：鍍鋅鋼管品牌很多，尺寸、硬度有差別?？ü颗浼放埔埠芏啵叽绮顒e比較大，材料一般為球墨鑄鐵。橡膠密封圈、壓槽機也分別有許多廠家生產，所提供的壓槽機模具也有所區(qū)別。這些情況，對連接質量都會產生影響。
本課題中，調查的對象：常用規(guī)格DN100及以上鍍鋅鋼管外徑、壁厚及壓槽尺寸。
(1)、鍍鋅鋼管外徑抽測結果（測量工具：外徑千分尺）
結論：鍍鋅鋼管外徑尺寸符合標準要求。
(2)、鍍鋅鋼管壁厚抽測結果（測量工具：壁厚千分尺）
結論：管道壁厚基本上都是在標準壁厚的副偏差范圍內，抽查中有壁厚不合格的管道混雜。
(3)、鍍鋅鋼管壓槽抽測結果（測量工具：游標卡尺、外徑千分尺、壁厚千分尺）
結論：總體密封面寬度、槽寬容易得到比較滿意的尺寸（用模具控制）。槽深、槽底壁厚及槽底直徑容易出現超差。
對以上統(tǒng)計項目全部數據匯總，結合現場安裝質量檢查情況，制成缺陷表：
圖2.缺陷排列圖
從排列圖可以看出，造成鍍鋅鋼管卡箍連接滲漏的主要項目是：壓槽深度偏差、槽底壁厚偏薄。密封面超差、管壁偏薄、管子圓柱度超差及其他缺陷是次要項目。
2.3 設定目標
設定本QC小組活動的目標：鍍鋅鋼管壓槽一次成形合格率100%（壓槽不合格不允許安裝）。安裝后，水壓試驗一次合格率99.5%。
2.4 原因分析
召集QC小組全體成員及操作工人代表以及以往工程中發(fā)生過漏水事故的項目部施工員，對漏水發(fā)生的時間、地點、材質、管徑、事后分析等做詳細介紹。開“頭腦風暴會”，仔細排查“鍍鋅鋼管卡箍連接漏水”質量缺陷的原因，制成“魚刺圖”。
圖3：壓槽深度偏差原因魚刺圖
圖4：槽底壁厚偏差原因魚刺圖
2.5 要因確認
根據魚刺圖，找到許多造成“壓槽深度偏差”及“槽底厚度偏薄”這兩個關鍵項目的末端因素。制成要因確認表，并對末端因素進行嚴格分析、篩選。
表5：要因確認表
確認一：未定期進行質量宣講
2022年12月6日，對水工組全部管道工進行了解。發(fā)現，對以前幾次漏水事故印象不深，對漏水引起的后果不太重視，公司規(guī)定的每月一次的項目部質量會議不能定期召開，職工的質量意識不夠強。
結論：非要因。
確認二：質量事故分析不徹底、未落實整改措施
2022年12月6日對水工組施工員、技術員及技術骨干調查了解，發(fā)現，對漏水事故的原因了解不全面，對如何避免再次發(fā)生，未有切實可行的措施。
結論：是要因。
確認三：培訓學習不到位
對水工組全體工人進行技術摸底，發(fā)現，工人對鍍鋅鋼管卡箍連接管道壓槽及裝配的技術要領基本掌握的，但回答問題不全面，關鍵數據講解不清。
結論：是要因。
確認四：設備保養(yǎng)不到位、管子割刀鈍化、設備主軸直線度超差
結論：是要因。
確認五：管材卸車制度不嚴、管子未全數檢驗、未清理來料管口毛刺
通過調查、材料卸車時有管道受沖擊管口失圓的情況，來料管口有毛刺普遍比遠端厚不易測到準確管徑及壁厚。材料管理中對卸車的規(guī)定不明確。
結論：非要因。
確認六：未編制作業(yè)指導書、無模具定期檢驗記錄、無自檢專檢記錄
經過調查，作業(yè)現場沒有作業(yè)指導書、模具及深度尺是否定期檢驗無記錄，管道壓槽后尺寸的檢驗及與作業(yè)標準是否符合，沒有經過檢驗員確認的檢驗記錄。
結論：是要因。
確認七：未提供簡便可靠的量具
通過調查，現場測量只有游標卡尺，不便于快速簡便地測量：管道外徑、管道壁厚、槽底厚度、槽寬等管件尺寸。槽底厚度甚至無法測量。
結論：是要因。
經過上述調查、分析，找到了五大類末端要因：
(1)、質量事故分析不徹底、未落實整改措施。
(2)、培訓學習不到位。
(3)、設備保養(yǎng)不到位、管子割刀鈍化、設備主軸直線度超差。
(4)、未編制作業(yè)指導書、無模具定期檢驗記錄、無自檢專檢記錄。
(5)、未提供簡便可靠的量具。
據此召開會議，研究對策，經評議選擇最佳方案。
表6：對策及評價、選擇
2.6 制定對策
2022年12月11日，QC小組專門會議，對要因制定詳細對策措施。制成對策表。
表7：對策表
三、D實施對策
3.1 實施一：公司總工召開施工員代表、工程師、工人技術骨干開研討會分析
項目部技術負責人方杰召集本項目及其他相關人員仔細排查工程中出現漏水的原因。分析有深度，結論受到與會一致認可。
會議確認為：壓槽過深、槽底管壁厚度過薄是造成卡箍漏水的主要原因。槽底直徑是壓槽控制的關鍵項目。密封槽與密封面的距離是控制的次要項目。管道外徑、壁厚不符合標準的嚴禁使用。在本項目中關鍵及次要的因素都要嚴格控制，確保待安裝管道壓槽合格率100%。
會議形成整改措施：(1)、將卡箍配件廠家（配供壓槽機）推薦的壓槽尺寸表復印。膠封后發(fā)到操作作業(yè)現場。(2)、要求各項目檢查機器，精度下降不能使用的應送修。(3)、嚴格檢驗制度，今后施工過程未經過檢驗進入下道工序的嚴肅處理。
3.2 實施二：由專業(yè)技師對施工員、操作工進行一次培訓、操作工實際操作考試。
邀請公司本專業(yè)技術突出的技師專門編制了講義，組織施工員，全體操作工人進行培訓。對材料卸車，檢驗，修復技術要求；設備、模具、量具的班前檢查；對本班技術資料的要求；生產過程的自檢、專檢及記錄要求；管道壓槽的最終檢驗；管道現場安裝的要求做了詳細講解，對工人進行提問，保證都能正確理解。在理論考試后，每人發(fā)一段管子，由每個學員實際操作，壓槽不合格，安裝不合格人員不得上崗。
3.3 實施三：制訂壓槽機使用保養(yǎng)手冊、完善設備保養(yǎng)制度、拆卸主軸送專門單位校正
針對壓槽機專門編制了使用保養(yǎng)手冊。制度對日常保養(yǎng)、月保養(yǎng)規(guī)定了明確要求。檢測發(fā)現壓槽機主軸圓跳動超差。決定拆卸主軸，送專業(yè)維修單位進行校正。經過檢驗，主軸在V形塊上的圓跳動為0.01mm。符合安裝要求。同意安裝。安裝后再次檢測主軸圓跳動為0.015mm。檢定符合設備精度要求，可以使用。
3.4 實施四：編制壓槽及管道安裝作業(yè)指導書、制定設備（含模具）定期檢驗制度并執(zhí)行。嚴格執(zhí)行壓槽工序檢驗制度，控制壓槽及安裝工序質量。
施工員編制《鍍鋅鋼管卡箍連接壓槽作業(yè)指導書》，經項目總工審核后，對作業(yè)人員進行詳細講解，并在《技術交底記錄上》簽字。指導書針對以往操作所忽視的操作要點、分析漏水原因所采取的整改措施，做了重點描述。
編制了設備（含壓槽輪、深度尺）點檢表，要求操作人員在班前、班中每隔2小時進行測量檢查。發(fā)現問題應及時向施工員匯報，請示處理意見。規(guī)定點檢以簽字為證，不簽字無記錄，按照不執(zhí)行質量管理制度處理。
編制了《鍍鋅鋼管卡箍連接壓槽檢驗記錄》、《鍍鋅鋼管卡箍連接安裝檢驗記錄》。
壓槽不合格的，不允許安裝，切除重新壓槽。安裝必許使用測力扳手，擰緊螺栓的扭力不得過松或過緊。不合格的，拆除重新安裝。下圖為已經壓槽并檢驗合格的待安裝管道。
圖5：壓槽成形后待安裝管道
3.5 實施五：為檢驗員配備千分尺、壁厚千分尺、游標卡尺。設計制造測量壓槽的專用極限量規(guī)。
為保證檢驗員所配量具的準確，專門購置了外徑千分尺、壁厚千分尺、游標卡尺。對進場鍍鋅鋼管的外徑，內徑、壁厚；壓槽后的槽底直徑進行精確測量。確保壓槽的形狀、位置尺寸符合作業(yè)指導書規(guī)定的要求。
在建筑施工現場進行了圍擋，專門辟出一塊地方作為壓槽的至多場地，并給操作工配備了工具柜。妥善放置量具，便于取用及保存。
設計并制造了“溝槽測量用極限量規(guī)”，并在本次活動中實際使用。解決了通用量具（游標卡尺、外徑千分尺等）外形尺寸大，測量速度慢的問題。便于快速準確地測量溝槽的尺寸，可同時測量槽寬和槽深。一個槽測量兩次，就可判別槽是否合格。
極限量規(guī)分“通規(guī)”與“止規(guī)”，通規(guī)尺寸接近于槽寬、槽深的下偏差；止規(guī)尺寸接近于槽寬、槽深上偏差。通規(guī)應能放進；止規(guī)不能放進槽中。如果：通規(guī)塞不進，說明槽窄了或槽淺了；止規(guī)塞得進，說明槽寬了或槽深了。操作人員認為，極限量規(guī)十分方便，經過用通用量具復測，量規(guī)測量準確。 極限量規(guī)（卡板）見下圖5、6所示：
表8：壓槽加工溝槽檢驗控制尺寸
四、C檢查效果
對施工員、操作工的技術培訓，使得質量意識普遍提高，完全掌握了鍍鋅鋼管卡箍連接壓槽及安裝的技術關鍵及控制要點。上崗人員考試及實際操作考核合格率100%。不合格的人員不得上崗作業(yè)。
材料進場驗收，外徑、壁厚、管口圓柱度等關鍵要素，在用材料合格率100%。不合格管道及時清退。
完善了設備修理、保養(yǎng)制度。設備的及時檢修，保證在用設備完好率100%。對設備及模具精度的控制，班前及班中的定期點檢，保證設備工作時一直處于完好狀態(tài)。
檢驗制度的完善、壓槽過程尺寸精度的控制、配備快速簡便的專用測量器具及通用測量器具。保證壓槽完成后，進入安裝的管道合格率100%。壓槽后全數檢驗，不合格的槽口切除，重新壓槽，直至合格。
在施工現場用彩鋼板圍擋，設置了專門的加工車間，避免建筑垃圾、灰塵等對壓槽加工造成的污染?，F場重新安裝了金鹵燈，照度達到450勒克斯。滿足了機械加工的環(huán)境要求。檢查，通過QC管理活動，達到以下效果：
(1)、待裝管道壓槽合格率達到100%。
(2)、管道安裝合格率達到100%
圖8：已經安裝就位的鍍鋅鋼管
(3)、一次水壓試驗，卡箍漏水率由活動前的2%下降到0.3%。調整后，二次水壓試驗合格率100%。
(4)、目前管道充水保壓中，無漏水點，未經過長期使用驗證，是否會出現漏水的情況，正密切觀察中。
五、鞏固措施
為使得該QC管理成果產生持久的效應。本QC小組對公司質量管理提出了一下建議：
(1)、就本次活動中總結出的經驗，完善定期質量會、職工培訓學習及考核的相關制度。通過PDCA多輪循環(huán)，使得一次試壓合格率不斷提高。
(2)、嚴格對進場材料進行檢驗，不合格的材料堅決清退。
(3)、完善設備檢修及定期保養(yǎng)制度、設備點檢制度。嚴格“三檢制”記錄及考核，與工資掛鉤。
(4)、本項目設計的專用量具向本公司各工程項目部推廣。
六、改善方向
(1)、壓槽工序存在：槽深、槽底直徑、槽距離密封面的尺寸超差。本次控制的原則是，不合格堅決不安裝，確保安裝到位的管道是經過嚴格檢驗合格的。
(2)、管道在壓槽轉動過程中有擺動，這可能是造成少量管道壓槽寬度、深度波動的原因，需要深入研究加以改進，提高壓槽一次合格率。
七、總結
隨著工程項目的進展，項目部認為，QC小組活動，為項目解決技術難題起到關鍵作用。專家及審核老師教會了小組成員易學好用的質量管理方法并在技術方面提供了很好的建議。在本次活動中，小組的綜合素質優(yōu)良明顯提高。繼續(xù)開展QC活動，不斷提高本單位建筑安裝工程施工質量的首要基礎。具體見附表及附圖。
通過審核期間的增值服務，幫助企業(yè)掌握了一定的質量控制方法，有助于提升工程施工質量，體現審核的價值，真正達到企業(yè)認證審核的目的。
這樣也給審核老師提出了更高的要求，如何提升審核質量，提供增值服務，是一項長期而艱巨的任務。審核組也會在審核實踐中遵循PDCA循環(huán)的原理，不斷提高增值服務水平。
